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花崗巖硬度較高，但是具有一定的脆性。相對于玄武巖而言，花崗巖較易破碎；相對于石灰?guī)r等中等硬度物料，花崗巖較難破碎。因此，花崗巖破碎生產(chǎn)線的工藝設(shè)計上，盡量選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。對于中短期項目，可以采用兩段破碎的方式；對于中長期項目而言，三段破碎是比較理想的選擇。
如果客戶對最終的石料粒型有較高的要求，可以配置一臺反擊破或者沖擊破進行整型破碎，形成三段破碎的工藝配置。三段破碎的投資成本較高，但是對于長期運營的砂石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。
【花崗巖破碎工藝簡介】
花崗巖是一種優(yōu)異的砂石骨料的原料，是高等級石料的優(yōu)選原料。
對于中小產(chǎn)量的花崗巖破碎生產(chǎn)線，可以采用顎破+反擊破的工藝配置。顎破盡量將花崗巖的粒度降低，反擊式破碎機進行整型破碎，從而達到粒型優(yōu)異，適當(dāng)控制磨損成本低的破碎效果。
對于大產(chǎn)量的花崗巖破碎生產(chǎn)線，盡量使用三段破碎工藝，可以采用顎破+細(xì)顎破（或者圓錐破）+反擊破的工藝配置。層壓類型的二級破碎機的功耗和磨損成本相對低廉，但是投資成本相對較高。
對于粒型要求不高的花崗巖破碎生產(chǎn)線，可以采用兩級顎破機的工藝配置。雖然粒型較差，針片狀石料的比例較高，卻可以大幅度的降低運行成本和投資成本。粒型較差的砂石料銷售價格也會收到一定的影響。
【常見問題】
一些用戶在花崗巖破碎生產(chǎn)線中，采用了顎破+錘破的工藝配置方法。這種工藝配置在試生產(chǎn)階段一切正常，但是很快就會發(fā)現(xiàn)錘破的磨損非常嚴(yán)重，需要頻繁的更換耐磨部件，嚴(yán)重影響破碎生產(chǎn)線的日常運行。
此類工藝性的錯誤，會造成用戶的運行成本非常高昂。
因此，將沖擊破碎設(shè)備主要用于整型破碎作為要領(lǐng)，就能夠有效的控制住磨損成本。
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