天然與脫硫石膏的不同點

（一）原始狀態(tài)：

    天然石膏粘合在一起，脫硫石膏以單獨的結(jié)晶顆粒存在。脫硫石膏主要礦物相為二水硫酸鈣，主要雜質(zhì)為碳酸鈣、氧化鋁和氧化硅，其他成分有方解石或α石英、α氧化鋁、氧化鐵和長石、方美石等。煙氣脫硫石膏部分晶體內(nèi)部有壓力存在，而天然石膏主要以韻態(tài)存在。脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細(xì)顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反。顆粒大小與級配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，顆粒主要集中在30-60μm之間，級配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于天然石膏磨細(xì)后的石膏粉。
（二）煅燒機(jī)械性能：

    煙氣脫硫石膏的脫水溫度在120-160℃左右，脫硫石膏脫水時為脫游離水，其物料溫升速率較慢，排潮量大；后過程為脫結(jié)晶水，其物料溫度上升速率較快，排潮量小。我們通過試驗所確定的熟石膏炒制最佳溫度為160-180℃，經(jīng)過陳化后，在此溫度內(nèi)得到的建筑石膏強(qiáng)度最高、性能最優(yōu)。脫硫熟石膏粉的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出GB9776-88優(yōu)等品建筑石膏強(qiáng)度要求，但其加水后的流變性不好，顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重，制品容重較大。用這種石膏作紙面石膏板，一方面難以控制其干粉的流動、運輸、喂料性能，另一方面由于離析分層，會導(dǎo)致板面強(qiáng)度和容重不勻，板芯和護(hù)面紙粘接出現(xiàn)問題；用作粉刷石膏時，其施工性能也較差。因此，煙氣脫硫石膏應(yīng)考慮粉磨問題。由于石膏結(jié)晶體呈柱狀，顆粒結(jié)構(gòu)緊密，使水化硬化體有較高的強(qiáng)度。表面強(qiáng)度比天然石膏高10-20%，也證明了兩種石膏結(jié)構(gòu)致密程度的差異。煙氣脫硫石膏硬化體表面強(qiáng)度比天然石膏高。 

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